博格资料

成立时间：1975年

经营理念：立足于品质，专注于创新

全球分布：在全球68个国家设有子公司或办事处

产品类别：博格凸轮泵、博格剪切机、博格破碎机、博格螺旋输送器

产品应用领域：污水处理、河道清淤、漂浮物清理；沼气加工；化工、陶瓷、制药和石油工业；油漆、涂料和合成材料加工；黏土或石灰；液体原材料加工；纸浆和造纸；船舶工业；再生能源；淀粉和制糖；肉类及蔬果加工

 

      德国博格泵有限公司成立于1975年，在短短的三十几年的时间里，博格公司已经发展成为了一家集研发、制造、销售、服务于一体的大型跨国公司。从德国到欧洲到整个世界，如今，博格公司已经发展成一家拥有60多个分公司和代表机构的颇具规模和实力的国际化企业。其中，凸轮泵是博格公司拥有多项专利技术的明星产品，该产品遍布市政、化工、船舶、石油、再循环工业等各个领域，产品的适用性和革新性一度得到了客户的认可。同时，创新和不断进取的博格为客户推出了一代又一代的新型博格凸轮泵，至今，博格泵几乎成为凸轮泵的代名词。

 

博格公司——年轻，生机勃勃

      把事情做得更好——博格公司立足与发展的指导思想，渗透于博格历史中。

 

博格的诞生

      1975年， 博格先生在德国的Borken-Weseke创立了博格公司。最初的博格，是以工程项目运作和售后服务为主业；以工程公司的身份出现在市场上的。在这段时间里，博格公司积累了

一定的关于工程设备的知识和经验，同时也遇到了一些难题，产生了一些困惑：为什么总是找不到一种可以满足多项性能需求的设备呢？为什么设备的稳定性和灵活性很难同时保证？为什么不能实现简便易行的设备检修和配件更换？带着这些疑惑，带着多年积累的技术和经验，博格公司开始了自主研发、创新制造之路。

 

耕耘的十年

      解决其他设备所未能解决的问题是博格发展的原动力。在接下来的十年里，博格公司主要致力于研发自己的凸轮泵和拓展本土市场。在这个阶段，博格的目标是研发和制造一种结构紧凑、耐用且维修方便的泵，这个早期目标为博格最终实现全线产品MIP（在线式）维护奠定了坚实的基础。

      1985年，凭借独一无二的产品优势和专利技术，博格公司开发了FL系列的博格旋转凸轮泵。主要目的是创造更好的泵技术，实现最大限度的便捷式维修。随后，该种泵被推向市场。

      1986年，博格公司获得了第一项专利——螺旋转子尖。

      1988年，博格公司设计出凸轮泵的专用机械密封，由此树立了博格发展的第一块里程碑。

      1990年，博格旋转凸轮泵开始在全德境内的工业和市政行业推广开来。

      1991年，博格公司推出PL系列凸轮泵，这是具有普遍适用性、稳定性和高性价比的一个系列产品，到目前为止，仍然为博格泵中最畅销的一组产品。

      1993年，获得另一项专利：可调转子技术。

      1994年，研发并成功推出了流量可达600m3/h的FLA系列博格凸轮泵。这是当时最大流量的博格泵。同时，也推出了博格最小泵系列AL(0.5-22m3/h)

 

收获的十年

      凭借1985到1995这十年所积累的经验和实力，终于，从1996年开始，博格赢来了一个翻天覆地的十年。

      1996年，博格成为德国和西欧凸轮泵市场的领导者。

      1997年，推出新的专利技术-完全橡胶包覆转子，这种转子可以保证转子的金属内芯完全不与介质接触。

      1998年，推出无脉动螺旋转子。解决了很多对脉动较为敏感的应用难题。

      1999年，全线产品均实现在线维修（MIP）设计。所有的部件均可以在不拆卸管路、驱动甚至泵本身的情况下由普通操作人员快速更换。这将意味着，博格泵的用户将彻底摆脱繁复的维修程序和维修费用，免除停工带来的损失。

      2001年，推出了博格破碎机，随后，又进一步将博格切割机扩充了多种型号。在一定程度上推动了切割技术的向前发展。

      2003年， 成功获得了欧洲防爆体系认证，博格的泵和切割机均符合（ATEX95），可以在防爆要求严格的场合应用。

      2004到2006年，是博格产品迅速创新和发展的三年。随着新产品螺旋输送器（SSR）的问世，新型的最优化转子以及XL和EL系列的凸轮泵也相继研发成功并推向市场。EL系列泵的推出标志着博格完成了产品系列的整体布局。

 

现在和未来

      现在的博格，已经是拥有多种产品和产品组合、多项专利技术、多年应用经验和成功案例、数万平米厂房，60多个分支机构的大型跨国公司。博格将一如既往的坚持着人们心中的“德国品

质”，并不断创新。

 

博格产品

创新，永无止境。

■ 博格凸轮泵

      凸轮泵是博格公司拥有多项专利技术的核心产品。到目前为止，博格拥有着6个系列共16种型号的凸轮泵，流量可达1200m3/h，扬程可达140m；且每种型号的凸轮泵均可提供不同的材质和设计，以满足客户的不同需求。

      原理

      博格旋转凸轮泵是自吸，无阀，正排泵。两个同步转子并列朝向对方，分别朝顺时针方向和逆时针方向旋转，构成排液腔。在泵入口开放的腔体填入传送上来的物料。这些物料顺着容积流动的方向被换置到排出端。排量和转速相关，并且流向是可逆的。在停止时转子咬合排列几乎是完美的密封状态。

      优势

      ● 多样化的泵型可以为任何一种特殊应用提供合适的方案。

      ● 所有泵型都是模块化设计，泵壳和齿轮箱等都是整体铸造。

      ● 得益于对称的结构设计，仅通过改变电流方向就可以使输送方向完全逆转。

      ● 大直径的入口可以保证高粘度的、含较大或较坚硬固体的流体介质轻松进入。

      ● 介质在泵腔内的输送行程很短。因此输送过程很顺畅。

      ● 即时在输送含有纤维或小结块之类的介质时，博格泵仍不会被阻塞。

      ● 只有泵的衬板、转子和轴封是与被输送的介质接触的，泵的其他部件，甚至包括轴，都不会接触到传输的介质。

      ● 博格泵紧凑的设计使之可以安装在狭小的空间内。

      ● MIP(在线维护) 易于拆卸的盖板和单悬臂设计使博格泵具有维修简便的特征：泵的各种部件可以轻松拆装，而无需拆卸管路或泵体。

      ● 为了适合不同的应用，所有的过流部件的材质都是根据所输送介质的化学性能和物理特征而精确选择的。

      ● 高精密度和多种多样的转子。转子的加工采用电脑控制，从而保证了精密度控制误差在较小的范围内。对于磨损性较强的介质，两翼的可调转子最为适用；随着螺旋状转子的推出，介质在传输中的脉动几乎完全消除；博格CL、F L和F L A系列的转子泵提供一种推进式，易更换的转子尖，保证了用户的低维护成本；博格泵的全系列产品均提供不锈钢转子，同时，一部分型号产品的转子可以提供聚四氟乙烯材质。

      ● 组合设计的内衬板是由轴向衬板和径向衬板组成，轴向衬板为标准材质，径向衬板的材质可以选择硬质金属或硅。

      ● 同步齿轮箱被隔离在一个单独的密闭腔室内。粗壮的轴和坚硬的齿轮可以承受运行时的大扭矩，并确保有力传动。

      ● 高质量的机械密封能够承受高峰压力，且易于维护。

      ● 在齿轮箱和泵腔之间有一个充满液体的中间隔离腔。腔内充满润滑油，目的在于对机器密封进行润滑，同时可以显示密封故障，当密封失败时，油会在压力下溢出。

      ● 整套装置图包括电机。当泵需要安装在极为狭窄的空间内时，电机可以安装于泵的上方，采用皮带轮传动。对一台流量为150m3/h的转子泵进行安装，所需的总面积仅为1m2。

      ● 泵的驱动可以采用普通电机、可调速电机、潜水电机或者液压马达驱动。甚至，无论固定安装的泵或者是移动泵都可以采用内燃机驱动。

      ● 无限的变更延伸和应用。博格公司也提供零泄漏泵及潜水泵、长轴泵、可移动泵等多种特殊泵种，并在众多特殊应用中得到了认可。

 

■ 博格剪切机

      基于博格在凸轮泵研发和生产上的所取得的广泛经验。以泵的技术为基础，继而研发出了博格剪切机。由剪切叶片和剪切刀组成的剪切部件取代了凸轮泵内的转子。其他大多数部件与转子

泵相同，可以通用于这两种机械设备内。

      原理及功能

      切割机是一种高效，广泛被应用的针对固液混合物的粉碎机器。独立工作的双轴承是基于博格旋转凸轮泵的双轴承的设计理念而设计的，这种结构已被证明非常有效。不同于泵的旋转凸轮转子，切割机使用的是剪切叶片/切削刀结构。两个轴承的相对的旋转速度保证了粉碎结果的最佳化，防止纺织纤维材料包裹于剪切叶片/切削刀上。

      优势

      ● 流量：博格剪切机的过流量可达300m3/h，基于含固体介质的特性，提供有五种不同型号的剪切机以满足客户的不同需求。

      ● 流向可逆：基于完全对称的设计，在任何的应用中仅需要旋转切刀，博格剪切机可以实现逆向输送。

      ● 无障碍运行：较大的入口设计保证所输送的高粘度介质、含有硬块及较大固块介质可以轻松进入腔体内。虽然介质只在剪切机内通过一个很短的路径，但介质中的固块等已经被切碎并输

送出来。切割叶片/切削刀等组件的几何形状和厚度等都可以根据用户的应用需求和切割所要达到颗粒尺寸而定制。

      ● 占地面积小：得益于紧凑的结构设计，博格剪切机可以安装在狭小的空间内。同时，我们提供各种不同类型的法兰和电机，以满足不同的应用要求。

      ● 切割叶片/切削刀：切割叶片被轴心的两个螺栓固定在不与介质接触的轴上。

      ● 充满润滑液的中间隔离腔室：在剪切腔室与齿轮箱之间，有一个充满润滑液的中间隔离腔。该腔室可防止切割的物料进入齿轮箱对其造成污染，既可起到润滑作用（润滑机械密封以及转子与轴的连接装置）；同时又能监测机械密封的状态是否良好（机械密封损坏时，油会在压力下由螺旋孔溢出）。

      ● MIP=快速的在线式维护：博格剪切机的单侧轴设计使刀具及其他过流部件可以在短时间内被检修和更换，而不需要移动设备或者将管路拆除，用户可以自行完成，从而避免停工维修所带来的损耗。

      ● 驱动：齿轮减速电机是博格剪切机的标配驱动，但我们仍然会根据客户的不同需求而提供其他驱动设备，如变速齿轮马达、柴油机、液压马达、气动马达、甚至是潜水电机。剪切机与驱动部分由弹性联轴器连接，两者固定在一个钢制底座上。

 

■ 博格破碎机

      原理及功能

      博格破碎机的破碎组件由中心固定的切割盘和安装在刀架上的旋转刀片组成。旋转刀片在刀盘上旋转切割，从而将固体颗粒物切割破碎。适合用博格破碎机进行切割破碎的介质一般是含有固体颗粒的流体。介质借助于泵的吸压通过入口流入破碎机的破碎腔室。装在刀架上的三叶切刀在切割盘上旋转切割，每转一圈，三叶切刀对介质完成三次切割。同时，切刀到切盘之间的距离可以从外端调整。轴端的固定装置牢固地固定刀片，保持切刀和切盘的配合。同时，不可切割的重物可以直接进入专设的宽大收集箱内，通过专用通道清理。

      优势

      ● 流量：博格破碎机的切割破碎能力取决于介质中的固体含量及大小等因素，以及破碎机的切刀的特殊设计。如，当破碎固体含量为3-5%的泥浆、污泥时，可以实现的流量是150m3/h。

      ● 流动方向：介质的流向可逆，只需对换两边的法兰，简便易行。

      ● 无障碍运行：博格破碎机与博格凸轮泵的完美组合可以带来介质的平稳输送。破碎机将流体中的固体颗粒切割破碎，均匀的流体介质由下游的凸轮泵输送出去。

      ● 占地面积小：博格破碎机的紧凑设计使其可以安装在狭小的空间内。同时，所有的过流部件均可以直接通过腔体更换，而不需要将设备整体拆除。

      ● 可调整性：切刀和切盘之间的距离可以从外端进行调整。轴端的固定装置牢固地固定刀片，保持切刀和切盘的配合。

      ● MIP=在线式维护：博格破碎机的一侧轴设计大大简化的维修。所有的过流部件都可以通过打开一侧的盖板而被轻松的取出并更换，而不需要移动管道、驱动或将设备拆除。

 

■ 螺旋输送器

      原理及功能

      螺旋输送器将有机固体或物料喂入液路系统。该机装有互相啮合的螺旋钻，两个螺旋钻由同步齿轮驱动，平稳的输送物料。螺旋钻安装在内衬橡胶的机壳内。博格螺旋输送器采用坚固的双轴设计，轴上有一对互相啮合的螺旋钻。在同步电机的驱动下，一对螺旋钻平稳的啮合转动，将物料输送出去。博格提供的螺旋输送器可以把固体填喂到管道系统中，有力的螺旋输送器可以安装在离主罐区（如沼气发生罐）或远或近的区域，不管罐的高度和类型。操作程序很简单：打开阀-启动泵-启动螺旋输送器。切割，泵送，固体填喂一气呵成。螺旋输送器能满足闭路循环的要求。循环的液流和主罐因固体填喂漏气。

      优势

      1、干物料填喂：不需要添加流体；没有流体经过螺旋钻进行输送。

      2、循环闭路发酵系统：闭路循环避免所输送的物料暴露在空气中。

      3、安装便利：可以安装在离罐区或进或远的地方；无论罐的高度和类型，都可以安装使用。

      4、螺旋钻的碾磨能力：借助于强力的螺旋输送器，被输送的物料可以被碾磨为均匀介质，以最小化的形态输送出去。

      5、操作简便：打开阀-启动泵-启动螺旋输送器，切割，泵送，固体填喂一气呵成。

 

■ 博格辅助产品

      泵常常被认为是工艺流程上的核心环节。泵的安全稳定运行经常需要其他辅助和控制设备。除了标准化的几种设备和组合外，同样也提供一些保护装置和特殊的设计。

      下述为几种可以提供的特殊装置：

      过压保护系列

      1．综合协调压力和流量的设置——博格安全阀

      2．装在旁路系统的外部过压释放阀

      3．电子过压保护开关

      其中，博格安全阀是博格辅助产品系列中的一大亮点。博格安全阀是一种综合调节压力和流量的控制装置。

      泵盖内的盖板同时受到泵内流体和安全阀（过压保护安全泵盖）内弹簧的压力作用。当泵内介质的压力小于弹簧压力时，安全阀(过压保护安全泵盖)内盖板与转子紧密接触，密封良好。当泵内介质压力大于弹簧压力时，安全阀内盖板被推开，与转子间形成空隙，输送介质回流，从而使压力逐渐降低。随着压力的逐渐降低，安全阀内盖板被弹簧重新推回，与转子紧密接触，形成良好密封。

在安全阀（过压保护安全泵盖）内盖板与弹簧腔之间的弹性密封，隔离了安全阀的所有其他部件，不会接触输送介质。

      传统的安全阀通常是安装在出口主管上。安全阀的进口管径比主管管径小。介质颗粒物由此可能产生沉淀。当安全阀启动时，有可能因为阀芯或弹簧受阻而导致安全阀未能打开。博格安全阀（过压保护安全泵盖）完全消除了这种危险，它是与泵紧密配合的一部分，弹簧与介质完全隔离，开关自如。

      成功应用的案例——完美的装载设备：在一家填料站内，一台带安全阀的旋转凸轮泵被用来将物料桶填满。开始时，泵满负荷运行，当填充至90%容积后，填料口逐渐关闭，泵出口压力逐渐增大，安全阀内盖板逐渐打开，流量逐渐减小；当填料口完全关闭后，流量降低到零，但泵仍在运行。填料桶被更换为空桶后，填料口又重新打开，泵再次满负荷运行。

      干运行保护系列

      1．温度传感器

      2．导电性探头

      压力监控装置

      监视系列

      1．自动液位控制

      2．移动系统监控体系

      机械密封监控系统

 

博格世界——携手，共创未来！

      自1995年以来，除了继续发展产品系列之外，博格公司的业务也开始国际化、系统化、行业合作化。博格发展了遍布世界各地的分支机构和服务中心，同时也与众多行业和领域的其他机构建立了良好的合作关系，确保为客户提供优质、快捷、个性化和本地化的服务。

      多年来的努力为博格积累了众多的优秀技术，尤其是一些博格公司独创的专利技术。同时，博格始终认为，真正的专利，只有通过合作和沟通，才能找到优化产品和应用的道路。数十年来，博格坚持与客户进行密切的沟通，了解客户的切实需求和潜在需求，完善和发展产品，构架合理方案。在为客户解决疑难的同时，博格也因此而受到了启发，继而延伸产品线；不断改变设计以扩大产品的应用点。客户的需求给我们产品研发以导向作用。

同时，博格也长期保持与供应商和经销商稳定合作的关系，真诚地把供应商和客户看作伙伴，互相勉励，共同进步！